旋壓封頭是通過將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。旋壓適用于小批生產(chǎn)，因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件，局限性較大，生產(chǎn)率低。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓，又稱強(qiáng)力旋壓，多用于加工錐形件、薄壁的管不銹鋼封頭形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

封頭在旋壓過程中，從一塊平的圓板坯料轉(zhuǎn)化為橢圓封頭，圓板坯料的周向受壓，徑向受拉，但它與拉延加工是不一樣的，旋壓時(shí)滾輪與坯料之間基本上是點(diǎn)接觸，坯料在滾輪的作用下，產(chǎn)生兩種變形：一種是與滾輪直接接觸的材料產(chǎn)生局部塑性變形；另一種是坯料沿著滾輪加壓的方向倒伏。在操作過程中控制滾輪很重要，如操作不當(dāng)，則會(huì)引起材料失穩(wěn)、起皺、搖晃或撕裂。

封頭的成形方法有冷成形有熱成形，有沖壓成形和旋壓成形等。目前，國內(nèi)封頭主要成形方法是沖壓成形。對碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時(shí)鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時(shí)邊緣易喪失穩(wěn)定，封頭成形有時(shí)候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限制，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭，會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力；分塊分瓣落料制造的旋壓封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。無論是整板還是分瓣成形的封頭．制造過程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的下降，影響壓力容器的使用性能。